Координатно-пробивной пресс. Серии HPH

Координатно-пробивной пресс серии HPH используется для операций вырубки, пробивки и формовки с высокой производительностью и точностью на деталях из металлического листа. Пресса оснащены современными системами ЧПУ (Siemens или FANUC), оснащены силовой гидравликой от компании H+L (Германия), выполненные по европейским стандартам. Пресса оснащены инструментальным барабан с системой быстрой смены инструмента (Япония) и скоростные сервоприводы перемещения листа с высокоточными шариковинтовыми направляющими.

Гидравлический координатно-пробивной пресс HPH

Координатно-пробивные пресса серии HPH наиболее эффективны на производствах с большой номенклатурой деталей и имеющих высокую степень автоматизации. Среди потребителей этого оборудования – производители металлической мебели, строительных и рекламных конструкций, оборудования для торговли и хранения продуктов, предприятия электротехнической, электронной, автомобильной и других отраслей промышленности.

Технология изготовления координатно-пробивного пресса с ЧПУ получена от компании Nisshinbo, Япония. Компания Nisshinbo поставляет основные компоненты пресса - револьверный барабан, индексные станции, редуктора и т.п.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Замкнутая конструкция рамы (О-образная) в виде «жёсткой коробки» после сварки проходит термическую обработку для снятия напряжений для обеспечения длительного сохранение рамой своих геометрических параметров для повышенной точности пробивных операций. Рама выполнена в современном эргономичном дизайне, её исполнение делает лёгким доступ ко всем внутренним узлам станка.
• Применяемая на станке система ЧПУ от известных мировых производителей – компании Siemens и Fanuk CNC system etc., обеспечивает точное и надёжное управление и совместима с CAD/CAM программами.
• Используемые высококачественные компоненты - гидротолкатель и гидравлическая система от H+L, Германия. Гидравлический толкатель точно выполняет управляющие команды и отображает информацию о перемещении в реальном времени. Высокая точность изготовления компонентов гидравлической системы обеспечивает длительный срок службы рабочего инструмента, устанавливаемого на прессе, низкую шумность, способствует оптимальному потреблению электроэнергии. В системе применяются стандартные гидравлические фильтры, она не требует сложного эксплуатационного и сервисного обслуживания.
• Скорость перемещения толкателя программируется и автоматически устанавливается наиболее эффективное давление, что уменьшает шум от ударов и переключения клапанов и характеризуется экономным потреблением электроэнергии.
• Инструментальные гнёзда револьверного барабана установлены с высокой точностью.
• Сменные направляющие втулки, установленные на всех револьверных барабанах координатных прессов SMD, имеют высокую износостойкость, что обеспечивает длительный срок эксплуатации. Эти втулки легко заменяются при первых признаках износа.
• Смазывание узлов индексных станций осуществляется благодаря помещению червячного колеса и червяка в масляную ванну. Невысокое сопротивление трению в редукторе способствует длительному сохранению точности системы.
• Удобное крепление матриц в нижнем барабане. Установка и снятие матриц производится точно и быстро.
• Система смазывания инструмента смешивает смазочные материалы и сжатый воздух для создания масляного тумана, автоматически управляется от системы ЧПУ пресса, и предусматривает подачу смазки сквозь инструмент, что продлевает срок работы инструмента, снижает шум и улучшает качество края обработанного металла.
• Датчик контроля пробивки контролирует выполнение операции пробивки металлического листа. Если происходит отказ, движение подающей траверсы пресса будет остановлено.
• Привод револьверного барабана использует сервомотор, применяет цепную передачу с удобной в наладке системой точного выравнивания.
• Современные инструментальные системы благодаря простоте в использовании и надежности, быстро и эффективно решают производственные задачи при минимальных затратах.
• Координатно-пробивные прессы SMD-Nisshinbo позволяют применять такие эффективные инструменты, как, например Wilson Wheel ™.
• Автоматическая централизованная смазывающая система позволяет значительно продлить жизнь рабочим узлам пресса.
• Подъемное приспособление для инструмента. Это устройство позволяет быстро и легко устанавливать и выгружать тяжелые комплекты инструментов (диаметром от 50 до 114 мм) из револьверного барабана.
• Подающая траверса обеспечивает скоростную высокоэффективную подачу металлических листов в зону обработки. Шариковинтовые направляющие траверсы изготовлены из углеродистой стали и закалены. Конструкция траверсы позволяет сохранять необходимую точность позиционирования и жесткость в течение всего срока службы пресса.
• Щеточный стол является стандартной поставкой, снижает шум, экономичен, применяется для тонколистовых заготовок и деталей, чувствительных к царапинам поверхности.
• Рабочий стол со стальными шариками (опция) обеспечивает хорошую поддержку тяжелым металлическим листам.
• Зажимы осуществляют контролируемое давление на металл, имеют возможность быстрой переналадки, применяемые датчики наличия металла в зажимах значительно увеличивают уровень безопасности при работе на прессе и сокращают время вспомогательных операций.

СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ И КОЛЛИЧЕСВО ИНСТРУМЕНТОВ В БАРАБАНЕ

Тип станции	Символ	26 инструментов		36 инструментов		Диапазон размеров
		стандарт	индекс	стандарт	индекс
A		10		20		Ø3,0 ~ Ø12,7 мм
B		10	2	10	2	Ø12,7 ~ Ø31,75 мм
C		2		2		Ø31,75 ~ Ø50,8 мм
D		2		2		Ø50,8 ~ Ø88,9 мм
E						Ø88,9 ~ Ø114,3 мм

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Система ЧПУ SIEMENS 802DSL, Германия
• Гидравлическая система - HKL, H+L, Германия
• Стандартное число станций инструментов: 26
• 24 стандартных неподвижные станции
• 2 автоматических индексных станций
• Щеточный рабочий стол
• Система вращения индексного инструмента
• 2-а зажима листа с пневмоуправлением
• Датчик наличия металла в зажимах
• Ручное позиционирование зажимов листа, в зависимости от размеров заготовки
• Освещение рабочей зоны
• Детектор выполнения пробивки (отсутствие заклинивания инструмента)
• Ручная система смазки
• Выносная педаль управления с кнопкой аварийной остановки
• Инструкция по эксплуатации и обслуживанию станка
• Набор инструмента для обслуживания
• Шестигранник для установки инструмента
• Станок окрашен полиуретановой краской
• CE исполнение
• Гарантия 2 года сервисный центр ООО «Ками-Металл»

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

• Изменение ЧПУ: FANUC, Япония
• Кондиционер для электрошкафа
• Программное обеспечение CNCCAD с выбором языка
• Изменение количества станций в револьверном барабане 36
• Рабочий стол с шариками. Комбинированный рабочий стол с шариками и щетками
• Подъемное устройство для смены тяжелого инструмента
• Система автоматической подачи смазки внутренних узлов
• Функция масленого тумана
• Автоматическое позиционирование зажимов листа, в зависимости от размеров заготовки
• Дополнительная секция рабочая стола 1300×835мм
• Лазерная система защиты периметра станка

ЧПУ SIEMENS 802DSL

СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

№	Название узла	Поставщик
1	Система ЧПУ	SIEMENS 802DSL, Germany
2	Сервомоторы	SIEMENS, Germany
3	Сервосистема
4	Гидроголовка	H+L, Germany
5	Гидравлическая станция
6	Платы управления
7	Магазин, держатели инструмента	NISSHINBO, Japan
8	Индексный инструмент
9	Ремни-синхронизаторы	TSUBAKI, Japan
10	Соединения
11	Червячный редуктор	Mitsubishi heavy, Japan
12	Подшипники	NSK, Japan
13	Линейные направляющие	HIWIN, Taiwan
14	Шариковые винтовые пары
15	Элементы для подвода воздуха	SMC, Japan
	2-х позиционный 5-ти проходной электромагнитный клапан
	2-х позиционный 3-х проходной электромагнитный клапан
	Стандартные части	MISUMI, Japan
16	Тормоза	SIEMENS, Germany
17	Замыкатель
18	Кнопки	Schneider, France
19	Переключатели	CONTRINES, Swiss

Технические характеристики.

* - значение максимальной толщины материала приведено для металла с прочностью σ=450 Н/мм2 (углеродистая конструкционная сталь); в случае с другими значениями прочности материала, значения максимальной разрезаемой толщины необходимо изменять пропорционально изменению прочности.