|
Гидравлические координатно-пробивные пресса серии HPI
Гидравлические координатно-пробивные прессы серии HPI применяются для операций вырубки, пробивки и формовки с высокой производительностью и точностью на деталях из металлического листа. Гидравлические координатно-пробивные прессы серии HPI оснащены современными системами ЧПУ (Siemens или FANUC), оснащены силовой гидравликой от компании H+L (Германия), выполненные по европейским стандартам.
Гидравлические координатно-пробивные прессы серии HPI
Гидравлические координатно-пробивные прессы серии HPI оборудованы инструментальным барабан с системой быстрой смены инструмента (Япония) и скоростные сервоприводы перемещения листа с высокоточными шариковинтовыми направляющими. Данное оборудование наиболее эффективно применяется на производствах с большой номенклатурой деталей и высокой степенью автоматизации
Наиболее эффективны на производствах с большой номенклатурой деталей и имеющих высокую степень автоматизации. Среди потребителей этого оборудования – производители металлической мебели, строительных и рекламных конструкций, оборудования для торговли и хранения продуктов, предприятия электротехнической, электронной, автомобильной и других отраслей промышленности.
Технология изготовления координатно-пробивного пресса с ЧПУ получена от компании Nisshinbo, Япония. Nisshinbo поставляет основные компоненты пресса - револьверный барабан, индексные станции, редуктора и т.п.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Замкнутая конструкция рамы (О-образная) в виде «жёсткой коробки» после сварки проходит термическую обработку для снятия напряжений для обеспечения длительного сохранение рамой своих геометрических параметров для повышенной точности пробивных операций. Рама выполнена в современном эргономичном дизайне, её исполнение обеспечивает легкий доступ ко всем внутренним узлам станка.
- Применяемая на станке система ЧПУ от известных мировых производителей – компании Siemens и Fanuс CNC system etc., обеспечивает точное и надёжное управление и совместима с CAD/CAM программами.
- Используются высококачественные компоненты - гидротолкатель и гидравлическая система от H+L, Германия. Гидравлический толкатель точно выполняет управляющие команды и отображает информацию о перемещении в реальном времени. Высокая точность изготовления компонентов гидравлической системы обеспечивает длительный срок службы рабочего инструмента, устанавливаемого на прессе, низкую шумность, способствует оптимальному потреблению электроэнергии. В системе применяются стандартные гидравлические фильтры, она не требует сложного эксплуатационного и сервисного обслуживания.
- Положение гидравлического толкателя программируется с точностью до 1/1000 мм, толкатель может быть запрограммирован на полную остановку в нижней точке - эти особенности обеспечивают превосходный контроль при специальных видах формовочных операций. Скорость перемещения толкателя также программируется и автоматически устанавливается наиболее эффективное давление, что уменьшает шум от ударов и переключения клапанов и характеризуется экономным потреблением электроэнергии.
- Инструментальные гнёзда револьверного барабана установлены с высокой точностью.
- Сменные направляющие втулки, установленные на всех револьверных барабанах координатных прессов SMD, имеют высокую износостойкость, что обеспечивает длительный срок эксплуатации. Эти втулки легко заменяются при первых признаках износа.
- Смазывание узлов индексных станций осуществляется благодаря помещению червячного колеса и червяка в масляную ванну. Невысокое сопротивление трению в редукторе способствует длительному сохранению точности системы.
- Удобное крепление матриц в нижнем барабане. Установка и снятие матриц производится точно и быстро.
- Система смазывания инструмента смешивает смазочные материалы и сжатый воздух для создания масляного тумана, автоматически управляется от системы ЧПУ пресса, и предусматривает подачу смазки сквозь инструмент, что продлевает срок работы инструмента, снижает шум и улучшает качество края обработанного металла.
- Датчик контроля пробивки контролирует выполнение операции пробивки металлического листа. Если происходит отказ, движение подающей траверсы пресса будет остановлено.
- Привод револьверного барабана использует сервомотор, применяет цепную передачу с удобной в наладке системой точного выравнивания.
- Современные инструментальные системы благодаря простоте в использовании и надежности, быстро и эффективно решают производственные задачи при минимальных затратах.
- Координатно-пробивные прессы SMD-Nisshinbo позволяют применять такие эффективные инструменты, как, например Wilson Wheel ™.
- Автоматическая централизованная смазывающая система позволяет значительно продлить жизнь рабочим узлам пресса.
- Подъемное приспособление для инструмента. Это устройство позволяет быстро и легко устанавливать и выгружать тяжелые комплекты инструментов (диаметром от 50 до 114 мм) из револьверного барабана.
- Подающая траверса обеспечивает скоростную высокоэффективную подачу металлических листов в зону обработки. Шариковинтовые направляющие траверсы изготовлены из углеродистой стали и закалены. Конструкция траверсы позволяет сохранять необходимую точность позиционирования и жесткость в течение всего срока службы пресса.
- Щеточный стол является стандартной поставкой, снижает шум, экономичен, применяется для тонколистовых заготовок и деталей, чувствительных к царапинам поверхности.
- Рабочий стол со стальными шариками (опция) обеспечивает хорошую поддержку тяжелым металлическим листам.
- Зажимы осуществляют контролируемое давление на металл, имеют возможность быстрой переналадки, применяемые датчики наличия металла в зажимах значительно увеличивают уровень безопасности при работе на прессе и сокращают время вспомогательных операций.
СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ И КОЛЛИЧЕСТВО ИНСТРУМЕНТОВ В БАРАБАНЕ
Тип станции |
Символ |
26 инструментов |
36 инструментов |
38 инструментов |
40 инструментов |
Диапазон размеров |
стандарт |
индекс |
стандарт |
индекс |
стандарт |
индекс |
стандарт |
индекс |
A |
|
10 |
|
20 |
|
17 |
|
18 |
|
Ø3,0 ~ Ø12,7 мм |
B |
|
10 |
2 |
10 |
2 |
15 |
|
16 |
|
Ø12,7 ~ Ø31,75 мм |
C |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
Ø31,75 ~ Ø50,8 мм |
D |
|
2 |
|
2 |
|
1 |
2 |
2 |
2 |
Ø50,8 ~ Ø88,9 мм |
E |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
Ø88,9 ~ Ø114,3 мм |
* - значение максимальной толщины материала приведено для металла с прочностью σ=450 Н/мм2 (углеродистая конструкционная сталь); в случае с другими значениями прочности материала, значения максимальной разрезаемой толщины необходимо изменять пропорционально изменению прочности.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Система ЧПУ SIEMENS 802DSL, Германия
- Гидравлическая система - HKL, H+L, Германия
- Стандартное число станций инструментов: 36
- 34 стандартных неподвижные станции 2 автоматических индексных станций
- Щеточный рабочий стол
- Система вращения индексного инструмента
- Два зажима листа с пневмоуправлением
- Датчик наличия металла в зажимах
- Ручное позиционирование зажимов листа, в зависимости от размеров заготовки
- Освещение рабочей зоны
- Детектор выполнения пробивки (отсутствие заклинивания инструмента)
- Ручная система смазки
- Наличие функций пробивки, формовки, накатки ребра жесткости и т.д.
- Выносная педаль управления с кнопкой аварийной остановки
- Инструкция по эксплуатации и обслуживанию станка
- Набор инструмента для обслуживания
- Шестигранник для установки инструмента
- Станок окрашен полиуретановой краской
- CE исполнение
- Гарантия 2 года сервисный центр ООО «Ками-Металл»
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
- Изменение ЧПУ:FANUC, Япония
- Кондиционер для электрошкафа
- Программное обеспечение CNCCAD с выбором языка
- Изменение количества станций в револьверном барабане 26; 40; 38
- Рабочий стол с шариками. Комбинированный рабочий стол с шариками и щетками
- Подъемное устройство для смены тяжелого инструмента
- Система автоматической подачи смазки внутренних узлов
- Функция масленого тумана
- Автоматическое позиционирование зажимов листа, в зависимости от размеров заготовки
- Дополнительная секция рабочая стола 1300×835мм
- Лазерная система защиты периметра станка
ЧПУ SIEMENS 802DSL
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
№ |
Название узла |
Поставщик |
1 |
Система ЧПУ |
SIEMENS 802DSL, Germany |
2 |
Сервомоторы |
SIEMENS, Germany |
3 |
Сервосистема |
4 |
Гидроголовка |
H+L, Germany |
5 |
Гидравлическая станция |
6 |
Платы управления |
7 |
Магазин, держатели инструмента |
NISSHINBO, Japan |
8 |
Индексный инструмент |
9 |
Ремни-синхронизаторы |
TSUBAKI, Japan |
10 |
Соединения |
11 |
Червячный редуктор |
Mitsubishi heavy, Japan |
12 |
Подшипники |
NSK, Japan |
13 |
Линейные направляющие |
HIWIN, Taiwan |
14 |
Шариковые винтовые пары |
15 |
Элементы для подвода воздуха |
SMC, Japan |
2-х позиционный 5-ти проходной электромагнитный клапан |
2-х позиционный 3-х проходной электромагнитный клапан |
Стандартные части |
MISUMI, Japan |
16 |
Тормоза |
SIEMENS, Germany |
17 |
Замыкатель |
18 |
Кнопки |
Schneider, France |
19 |
Переключатели |
CONTRINES, Swiss |
Технические характеристики
Характеристики |
HPI-3044 |
HPI-3047 |
HPI-3048 |
HPI-3058 |
Номинальное давление |
тонн |
29,4 |
29,4 |
29,4 |
29,4 |
Максимальная зона обработки |
мм |
1250х2500 |
1250х4000 |
1250х5000 |
15000х5000 |
Максимальная
толщина листа |
Углеродистая сталь* |
мм |
6,35 |
6,35 |
6,35 |
6,35 |
Нержавеющая сталь |
мм |
4 |
4 |
4 |
4 |
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
Ø 88,9 |
Ø 88,9 |
Ø 88,9 |
Ø 88,9 |
Количество инструментальных станций |
шт |
36/40 |
36/40 |
36/40 |
36/40 |
Производительность |
уд/мин |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
Максимальная частота ударов
(шаг 1мм, Ø 6мм) |
уд/мин |
X=580
Y=540 |
X=580
Y=540 |
X=580
Y=540 |
X=580
Y=540 |
Максимальная частота ударов
(шаг25,4мм, Ø 6мм) |
уд/мин |
X=300
Y=260 |
X=300
Y=260 |
X=300
Y=260 |
X=300
Y=260 |
Максимальная скорость
перемещения листа |
мм/мин |
X=75
Y=70(102) |
X=75
Y=70(102) |
X=75
Y=70(102) |
X=75
Y=70(102) |
Максимальная скорость вращения инструментального барабана |
об/мин |
30 |
30 |
30 |
30 |
Управляемые оси |
шт |
5 (X, Y, Z, T, C) |
Мощность двигателя |
кВт |
21 |
23 |
24 |
24 |
Давление воздуха |
атм |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Габаритные размеры |
Длина |
мм |
5600 |
5600 |
5600 |
6100 |
Ширина |
мм |
2300 |
4000 |
5000 |
5000 |
Высота |
мм |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
Вес |
кг |
15000 |
16000 |
17000 |
20000 |
назад
|
|