поиск: 
Главная
Каталог
Услуги (мехобработка)
О компании
Оплата и доставка
Статьи
Контакты
Тел. в Москве:
+7(499) 350-15-22

E-mail:
metallostanki@bk.ru

Задать вопрос менеджеру:
Сообщение
Контактное лицо
E-mail *
Телефон (с кодом города)*
* Одно из полей обязательно для заполнения

Хиты продаж:
Профилегибы ручные
Фальцеосадочные станки
Вальцы


МеталлоСтанки в соцсетях:

twitter facebook vcontakte livejournal одноклассники

Наши блоги:

Рекомендуем !

Инновационный механический завод

Станок для изготовления водосточного колена (гофроколена водостока) УСГ ПРО (УСГ-В2)

Станок для изготовления водосточного колена (гофроколена водостока) УСГ ПРО (УСГ-В2)

Станок снят с производства с 01.11.2015 г.


Универсальный автоматический станок для изготовления гофроколена УСГ ПРО (УСГ-В2).

 

 

 

 

 


 

В конструкцию станка внесено более тридцати существенных конструктивных изменений, что намного улучшило качество получаемых изделий, надежность станка и простоту в обслуживании.
Особенности производства и комплектации обновленной модели станка УСГ ПРО:
- Все детали станка УСГ ПРО изготавливаются на высокоточных токарных станках с ЧПУ;
- Лазерная резка и гибка корпусных и несущих деталей осуществляется на профессиональном оборудовании ведущего мирового производителя – швейцарской компании TRUMPF;
- Плазменная резка деталей большой толщины производится на станке Baikal с одним из самых мощных источников плазмы Hyperterm.
- Станок для гофроколена комплектуется мотор-редуктором итальянского производства INNOVARI.

 

Сравнение старой и новой модели станков для гофроколена УСГ ПРО:

Старая модель

Новая модель

1. Базовая конструкция станка
Основное решение:
Для обеспечения жесткости станка используются перемычки, изготовленные из уголка и швеллеров, скрепленные болтами между задней и передней стенкой станка, боковые стенки так же крепятся болтами (или сварка) и используются  для предания жесткости.
Недостатки:
1). Приводной механизм станка передает все усилия на боковые и задние стенки станка, поэтому при работе конструкция «расшатывается», теряя первоначальную жесткость, приходится периодически подтягивать болты.
2). Доступ к рабочим механизмам в процессе технического обслуживания или проведения плановых/неплановых ремонтных работ сильно затруднен, поскольку, что бы снять боковые стенки приходится разбирать «пол» станка.

 

Базовая конструкция станка
Основное решение:
Сварная рамная конструкция. 
Решение использовать рамную конструкцию принято для:
1)    Увеличения жесткости станка.
2)    Упрощения доступа к рабочим механизмам в процессе технического обслуживания или проведения плановых/неплановых ремонтных работ, так как все панели крепятся на раме и легко снимаются.
3)    Передача усилий от приводного механизма осуществляется на сварную раму, а не на боковые и передние стенки как в старой модели, поэтому жесткость станка остается не меняется.
Недостатки:
1). По сравнению со старой моделью станка - возросли габариты по 100 мм на сторону
2). По сравнению со старой моделью станка - увеличилась масса примерно на 80-100кг.

2. Приводной механизм станка
Приводной механизм станка выполнен по принципу двух эксцентриков, один из которых отвечает за обжим трубы, второй за формирование гофры.
Основное решение:
Рабочие нагрузки (радиальные усилия) приводного механизма передаются на мотор-редуктор и опору. Жесткость приводного механизма обеспечивается за счет крепления опоры к плите и мотор-редуктора к плите и каркасу.

 

 

 

 

 

 

2. Приводной механизм станка
Приводной механизм станка выполнен по принципу двух эксцентриков, один из которых отвечает за обжим трубы, второй за формирование гофры.
Основное решение:
Рабочие нагрузки (радиальные усилия) приводного механизма передаются только на опору. Жесткость приводного механизма обеспечивается за счет крепления опоры к плите и сварному каркасу, мотор-редуктор закреплен на плите.
Данное решение позволило:
1). Полностью убрать рабочие нагрузки (радиальные усилия) с мотор-редуктора, оставив только передачу крутящего момента на эксцентрики. За счет этого повысился рабочий ресурс подшипников мотор-редуктора.
2).  Использовать стандартный мотор-редуктор класса NMRW без переделок. То есть в случаи послегарантийного ремонта станка   при выходе из строя мотор-редуктора, можно подобрать замену и осуществить ремонт без «подвязки» к производителю.

Недостатки:
1). Усложнение конструкции в производстве.

3. Эргономика станка

 

 

 

 

3. Эргономика станка
1). Для удобства эксплуатации станка в верхней крышке предусмотрено смотровое окно, что позволяет  не открывать крышку при подсчете зацеплений для образования нужного количества гофр на трубе.
2). Изменена конструкция и принцип фиксации ручки переключения холостого хода/рабочего режима

Электрическая часть.
Для обеспечения функциональности работы в автоматическом и ручном режиме используется электрическая схема в которую помимо автомата и пускателя входят такие элементы как диод и конденсатор.

 

Электрическая часть.
Была упрощена электрическая схема, из которой удалось исключить такие элементы как диод и конденсатор, при этом сохранив возможность работы в автоматическом и ручном режиме.
Это решение позволило нам повысить надежность работы электрической части станка.

Станок предназначен для изготовления гофроколена на трубах круглого и прямоугольного сечения для производства водостоков водосточных систем различной геометрии и размеров.

Станок для изготовления колена водостока (гофроколенщик) УСГ ПРО (УСГ-В2) является новейшим станком, разработанным КБ группы компаний "Алексис" и запущенным в производство в 2011 году! На коленогибе УСГ ПРО (УСГ-В2) возможно изготовление гофрированного колена водосточной системы различных сечений за счет замены рабочего инструмента.

В отличие от старых моделей аналогичных станков для производства гофрированного колена водосточной системы, представленных на российском рынке, на одном станке УСГ ПРО (УСГ-В2) можно производить широкий ассортимент колен водостоков с различными диаметрами. В станке УСГ ПРО (УСГ-В2) производится смена инструмента для каждого диаметра в течение 2-5 минут. После смены инструмента не требуется никакая дополнительная настройка, ввиду того, что набор инструмента выполнен блочно и станок сразу после установки нового инструмента готов к работе. Это позволяет с помощью одного станка производить широкий ассортимент изделий и, соответственно, снизить затраты на покупку оборудования и уменьшить себестоимость получаемых изделий.

На данном станке можно изготавливать колена (гофроколена) из меди, нержавеющей стали (если даже есть сварной шов), из стали с лакокрасочным покрытием. По своему техническому исполнению станок для изготовления гофроколена является автоматическим.

Получаемое в процессе производства гофроколено (колено) имеет прекрасный декоративный вид. Может использоваться не только в водосточной системе, но и для систем вентиляции.

Характеристики станка для гибки колена (гофроколена):

Труба круглого сечения:

  • минимальный диаметр - 70 мм
  • максимальный диаметр - 200 мм

 

В стандартной комплектации 4 оправки до под различные диаметры колена водостока (согласно заказу). На одном станке можно изготавливать как круглые, так и прямоугольные колена!

Труба прямоугольного сечения:

  • 80х40 мм
  • 80х80 мм

Толщина металла - 0,3-0,7 мм

Время изготовления 1-го колена - 10-15 секунд.

Габариты:

  • Длина, мм - 1300
  • Ширина, мм - 700
  • Высота, мм - 1100
  • Вес, кг - 700

Станок для гофроколена УСГ ПРО (УСГ-В2) цена (в комплекте 4 набора инструмента под различные диаметры согласно заказу). На данный момент выпускается единственная универсальная модель для диаметров от 70 мм до 200 мм:

Модель Диаметры колен (мин-макс), мм Цена, с НДС, руб.
УСГ ПРО-200 70-200  

Видео работы станка для изготовления гофроколена водостока:

Видео смены оснастки для различных диаметров гофроколена (время на переналадку 2,5 мин):

 

Гофрированные колена водосточных систем, изготовленные на станке для гибки гофроколена УСГ ПРО (УСГ-В2):

 

 

 

Рекомендуем фальцеосадочные станки собственного производства: 

Электромеханический
фальцеосадочный станок ФПМ-1300
Диаметр дорна 75, 90 и 110 мм
Цена 110000 руб.
Ручной
фальцеосадочный станок ФПР-1300
Диаметр дорна 75 и 90 мм

 

Также рекомендуем ознакомиться с технологией производства и комплектами оборудования для изготовления водостоков:

Станки для производства водостоков (водосточных систем)

 

 

 



назад