поиск: 
Главная
Каталог
О компании
Оплата и доставка
Статьи
Контакты
Тел. в Москве:
+7(499) 350-15-22

E-mail:
metallostanki@bk.ru

Задать вопрос менеджеру:
Сообщение
Контактное лицо
E-mail *
Телефон (с кодом города)*
* Одно из полей обязательно для заполнения

Хиты продаж:
Фальцепрокатные станки
Фальцеосадочные станки
Вальцы


МеталлоСтанки в соцсетях:

twitter facebook vcontakte livejournal одноклассники

Наши блоги:

Рекомендуем !

Инновационный механический завод

5-ти осевые высокоскоростные портальные обрабатывающие центры серии «GM»

5-ти осевые высокоскоростные портальные обрабатывающие центры серии «GM»

5-ти осевые высокоскоростные портальные обрабатывающие центры этой серии предназначены для обработки сложных крупногабаритных штампов, пресс-форм и корпусных деталей из различных материалов: алюминий, сталь, чугун, медь, пластик, композитные материалы. Данные станки используются в автомобильной, аэрокосмической и энергетической отраслях промышленности.

Заказчикам этого оборудования обеспечивается полная техническая и технологическая поддержка, а также быстрый и качественный сервис.

Отличительные особенности:

1. Высокопроизводительная 2-х осевая фрезерная головка.

Отличается компактными размерами, высокими жесткостью и скоростью обработки даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.

Возможность обработки сложной детали за одну установку, что гарантирует высокую точность и эффективность обработки.

Компоновка 3+2 оси позволяет выполнять черновые операции, задействовав весь крутящий момент шпинделя.

Передача крутящего момента на оси B и C осуществляется высокомоментным приводом с водяным охлаждение напрямую (Direct-Drive) для оптимальной обработки сложных криволинейных поверхностей штампов и пресс-форм.

Поворот по осям B и С осуществляется с частотой 70 об/мин.

Рабочая зона 2-х осевой фрезерной головки.

B -ось     C -ось  
 Максимальная частота поворота, об/мин 70   Максимальная частота поворота, об/мин 70
Максимальный момент при наклоне, Нм 600 (S1-100%)   Максимальный момент при повороте, Нм 600 (S1-100%)
Момент зажима оси, Нм 2800   Момент зажима оси, Нм 2800
Угол поворота ±100°   Угол поворота ±270°

Диаграмма мощности и крутящего момента для шпинделя HSK 63A (24 000 об/мин)

2. Линейный привод по осям X, Y, Z

Применение линейных приводов обеспечивает:

  • высокие скорость и точность;
  • отличный контроль над перемещениями из-за отсутствия люфтов, т.к. нет никаких механических элементов: шариковинтовых пар, зубчатых ремней, зубчатых зацеплений;
  • практически полное отсутствие потери энергии ввиду непосредственной передачи движения;
  • простая конструкция, свободная от изнашиваемых частей и легкая в обслуживании, гарантирует долгий срок службы;
  • высокая статическая и динамическая жесткость.

Сравнение линейного привода с традиционной шариковинтовой парой.

Линейный привод:

  • одна движущаяся деталь (ползун)
  • высокая точность позиционирования (отсутствие люфтов)
  • отсутствие динамических возвратных движений
  • возможность внесения регулировок под конкретные условия

Шариковинтовая пара:

  • две движущиеся детали (ползун и гайка)
  • отрицательное влияние люфтов на точность
  • динамические возвратные движения
  • внесение регулировок проблематично

Круговая диаграмма* (Ø300, скорость 4 м/мин, нагрузка 1,2 тс)

Линейный привод:

Отклонение: 0,4 мкм

Шариковинтовая пара:

Отклонение: 5 мкм

* Предоставлена тестовой лабораторией Siemens

3. Конструкция станины высокой жесткости

Конструкцию подвижной траверсы станины можно назвать «короб в коробе», разработана с учетом анализа методом конечных элементов и характеризуется высокой точностью, жесткостью, надежностью и быстрыми холостыми перемещениями. Сочетание массивных боковых трапецеидальных элементов, особой конструкции подвижной траверсы и неперемещаемого рабочего стола обеспечивает восприятие высоких статических и динамических нагрузок на шпиндель и большого усилия на рабочий стол без потери точности, а также легкость загрузки и выгрузки детали со станка.

Ось X (неподвижные трапецеидальные боковые элементы станины).

Оснащается 4-мя высокомощными линейными приводами, 4-мя оптическими линейками и 4-мя направляющими для высокой жесткости и точности.

Ось Y (перемещающаяся траверса).

Конструкция «короб в коробе» обеспечивает высокую жесткость и снижение деформаций от тепла и весовых нагрузок.

Увеличение жесткости по сравнению с обычной компоновкой в 4 раза, частоты собственных колебаний в 2 раза

Ось Z (колонна высокой жесткости).

Двойные стены (наружные и внутренние) усиленные ребрами жесткости для усиленной жесткости.

Неподвижный рабочий стол.

Неподвижный рабочий стол с большой несущей способностью

Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Heidenhain iTNC530
  • 2-х осевая фрезерная головка HSK 63A 24 000 об/мин
  • Автоматическая система смены инструмента на 30 поз.
  • Линейные приводы по осям X, Y, Z
  • Оптические линейки по осям X, Y, Z
  • Роликовые направляющие по осям X, Y, Z
  • Система торможения по осям X, Y, Z
  • Воздушный кондиционер для электрического шкафа
  • Охлаждение линейных приводов
  • Охлаждение шпинделя
  • Система воздушно-масляного охлаждения шпинделя
  • Система удаления стружки
  • Безопасное блокирование двери
  • Водостойкая лампа

Дополнительная комплектация (опции):

  • Система ЧПУ Siemens
  • Автоматическая система смены инструмента на 40/50 поз.
  • Охлаждение через шпиндель на 30 бар
  • Наружное охлаждение инструмента
  • Система измерения инструмента
  • Контактная система измерения заготовки
  • Трансформатор изоляционного типа
  • Стабилизатор напряжения

Габаритные размеры станка:

  A B C D E F
GL 22/40 6900 6100 9400 6900 8000 10000
GL 22/50 6900 6100 10400 6900 8000 11000
GL 27/50 7400 6600 10400 7400 8500 11000
GL 32/60 8000 7200 11500 8000 9100 12100

Тех. характеристики

Модель GM 22/40 GM 27/32 GM 27/50 GM 32/60
Стол
Размер стола, мм 2500×4300 3000×3550 3000×5300 3500×6300
Ширина T-образных пазов, 28 28 28 28
Максимальная нагрузка на стол кгс/м2 7000 7000 7000 7000
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 100-1100 (300-1300 - опция) 100-1100 (300-1300 - опция) 100-1100 (300-1300 - опция) 100-1100 (300-1300 - опция)
Расстояние между боковыми элементами станины, мм 4030 4530 4530 5030
Высота от пола до поверхности рабочего стола, мм 20 20 20 20
Перемещения
X-ось (возможно увеличение по требованию), мм 4000 3200 5000 6000
Y-ось, мм 2200 2700 2700 3200
Z-ось, мм 1000 1000 1000 1000
C-ось
Максимальная частота вращения, об/мин 70 70 70 70
Максимальный момент при повороте, Нм 600(S1-100%) 600(S1-100%) 600(S1-100%) 600(S1-100%)
Момент зажима оси, Нм 2800 2800 2800 2800
Угол поворота ±270° ±270° ±270° ±270°
B-ось
Максимальная частота поворота, об/мин 70 70 70 70
Максимальный момент при повороте, Нм 600(S1-100%) 600(S1-100%) 600(S1-100%) 600(S1-100%)
Момент зажима оси, Нм 2800 2800 2800 2800
Угол поворота ±100° ±100° ±100° ±100°
Шпиндель
Мощность шпинделя, кВт 42 (S1-100%) 42 (S1-100%) 42 (S1-100%) 42 (S1-100%)
Крутящий момент шпинделя, Нм 67 (S1-100%) 67 (S1-100%) 67 (S1-100%) 67 (S1-100%)
Максимальная частота вращения, об/мин 24 000 24 000 24 000 24 000
Конус шпинделя HSK 63A HSK 63A HSK 63A HSK 63A
Подачи
Быстрые перемещения по м/мин 50 50 50 40
Ускорение по осям X/Y/Z, м/с2 5 5 5 4
Максимальная рабочая подача, м/мин 24 24 24 20
Система автоматической замены инструмента
Тип хвостовика оправки HSK 63A HSK 63A HSK 63A HSK 63A
Емкость инструмента, шт. 30 (40/50-опция) 30 (40/50-опция) 30 (40/50-опция) 30 (40/50-опция)
Максимальный вес инструмента, кг 7 7 7 7
Максимальная длина инструмента, мм 300 300 300 300
Максимальная диаметр инструмента, мм Ø100 Ø100 Ø100 Ø100
Другое
Общая потребляемая мощность, кВА 200 200 200 200
Габаритные размеры, включая конвейер для сбора стружки, мм 10000×8100×5500 9200×8600× 5500 11000×8600×5500 12100×9200×5500
Масса, кг 66 000 67 000 84 030 99 230


назад