|
5-ти осевые высокоскоростные портальные обрабатывающие центры серии «GM»
5-ти осевые высокоскоростные портальные обрабатывающие центры этой серии предназначены для обработки сложных крупногабаритных штампов, пресс-форм и корпусных деталей из различных материалов: алюминий, сталь, чугун, медь, пластик, композитные материалы. Данные станки используются в автомобильной, аэрокосмической и энергетической отраслях промышленности.
Заказчикам этого оборудования обеспечивается полная техническая и технологическая поддержка, а также быстрый и качественный сервис.
Отличительные особенности:
1. Высокопроизводительная 2-х осевая фрезерная головка.
Отличается компактными размерами, высокими жесткостью и скоростью обработки даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.
Возможность обработки сложной детали за одну установку, что гарантирует высокую точность и эффективность обработки.
Компоновка 3+2 оси позволяет выполнять черновые операции, задействовав весь крутящий момент шпинделя.
Передача крутящего момента на оси B и C осуществляется высокомоментным приводом с водяным охлаждение напрямую (Direct-Drive) для оптимальной обработки сложных криволинейных поверхностей штампов и пресс-форм.
Поворот по осям B и С осуществляется с частотой 70 об/мин.
Рабочая зона 2-х осевой фрезерной головки.
B -ось |
|
|
C -ось |
|
Максимальная частота поворота, об/мин |
70 |
|
Максимальная частота поворота, об/мин |
70 |
Максимальный момент при наклоне, Нм |
600 (S1-100%) |
|
Максимальный момент при повороте, Нм |
600 (S1-100%) |
Момент зажима оси, Нм |
2800 |
|
Момент зажима оси, Нм |
2800 |
Угол поворота |
±100° |
|
Угол поворота |
±270° |
Диаграмма мощности и крутящего момента для шпинделя HSK 63A (24 000 об/мин)
2. Линейный привод по осям X, Y, Z
Применение линейных приводов обеспечивает:
- высокие скорость и точность;
- отличный контроль над перемещениями из-за отсутствия люфтов, т.к. нет никаких механических элементов: шариковинтовых пар, зубчатых ремней, зубчатых зацеплений;
- практически полное отсутствие потери энергии ввиду непосредственной передачи движения;
- простая конструкция, свободная от изнашиваемых частей и легкая в обслуживании, гарантирует долгий срок службы;
- высокая статическая и динамическая жесткость.
Сравнение линейного привода с традиционной шариковинтовой парой.
|
|
Линейный привод:
- одна движущаяся деталь (ползун)
- высокая точность позиционирования (отсутствие люфтов)
- отсутствие динамических возвратных движений
- возможность внесения регулировок под конкретные условия
|
Шариковинтовая пара:
- две движущиеся детали (ползун и гайка)
- отрицательное влияние люфтов на точность
- динамические возвратные движения
- внесение регулировок проблематично
|
Круговая диаграмма* (Ø300, скорость 4 м/мин, нагрузка 1,2 тс)
|
Линейный привод:
Отклонение: 0,4 мкм
|
Шариковинтовая пара:
Отклонение: 5 мкм
|
* Предоставлена тестовой лабораторией Siemens
3. Конструкция станины высокой жесткости
Конструкцию подвижной траверсы станины можно назвать «короб в коробе», разработана с учетом анализа методом конечных элементов и характеризуется высокой точностью, жесткостью, надежностью и быстрыми холостыми перемещениями. Сочетание массивных боковых трапецеидальных элементов, особой конструкции подвижной траверсы и неперемещаемого рабочего стола обеспечивает восприятие высоких статических и динамических нагрузок на шпиндель и большого усилия на рабочий стол без потери точности, а также легкость загрузки и выгрузки детали со станка.
Ось X (неподвижные трапецеидальные боковые элементы станины).
Оснащается 4-мя высокомощными линейными приводами, 4-мя оптическими линейками и 4-мя направляющими для высокой жесткости и точности.
Ось Y (перемещающаяся траверса).
Конструкция «короб в коробе» обеспечивает высокую жесткость и снижение деформаций от тепла и весовых нагрузок.
Увеличение жесткости по сравнению с обычной компоновкой в 4 раза, частоты собственных колебаний в 2 раза
Ось Z (колонна высокой жесткости).
Двойные стены (наружные и внутренние) усиленные ребрами жесткости для усиленной жесткости.
Неподвижный рабочий стол.
Неподвижный рабочий стол с большой несущей способностью
Стандартная комплектация:
- Система ЧПУ Heidenhain iTNC530
- 2-х осевая фрезерная головка HSK 63A 24 000 об/мин
- Автоматическая система смены инструмента на 30 поз.
- Линейные приводы по осям X, Y, Z
- Оптические линейки по осям X, Y, Z
- Роликовые направляющие по осям X, Y, Z
- Система торможения по осям X, Y, Z
- Воздушный кондиционер для электрического шкафа
- Охлаждение линейных приводов
- Охлаждение шпинделя
- Система воздушно-масляного охлаждения шпинделя
- Система удаления стружки
- Безопасное блокирование двери
- Водостойкая лампа
Дополнительная комплектация (опции):
- Система ЧПУ Siemens
- Автоматическая система смены инструмента на 40/50 поз.
- Охлаждение через шпиндель на 30 бар
- Наружное охлаждение инструмента
- Система измерения инструмента
- Контактная система измерения заготовки
- Трансформатор изоляционного типа
- Стабилизатор напряжения
Габаритные размеры станка:
|
A |
B |
C |
D |
E |
F |
GL 22/40 |
6900 |
6100 |
9400 |
6900 |
8000 |
10000 |
GL 22/50 |
6900 |
6100 |
10400 |
6900 |
8000 |
11000 |
GL 27/50 |
7400 |
6600 |
10400 |
7400 |
8500 |
11000 |
GL 32/60 |
8000 |
7200 |
11500 |
8000 |
9100 |
12100 |
Тех. характеристики
Модель |
GM 22/40 |
GM 27/32 |
GM 27/50 |
GM 32/60 |
Стол |
Размер стола, мм |
2500×4300 |
3000×3550 |
3000×5300 |
3500×6300 |
Ширина T-образных пазов, |
28 |
28 |
28 |
28 |
Максимальная нагрузка на стол кгс/м2 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм |
100-1100 (300-1300 - опция) |
100-1100 (300-1300 - опция) |
100-1100 (300-1300 - опция) |
100-1100 (300-1300 - опция) |
Расстояние между боковыми элементами станины, мм |
4030 |
4530 |
4530 |
5030 |
Высота от пола до поверхности рабочего стола, мм |
20 |
20 |
20 |
20 |
Перемещения |
X-ось (возможно увеличение по требованию), мм |
4000 |
3200 |
5000 |
6000 |
Y-ось, мм |
2200 |
2700 |
2700 |
3200 |
Z-ось, мм |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
C-ось |
Максимальная частота вращения, об/мин |
70 |
70 |
70 |
70 |
Максимальный момент при повороте, Нм |
600(S1-100%) |
600(S1-100%) |
600(S1-100%) |
600(S1-100%) |
Момент зажима оси, Нм |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
Угол поворота |
±270° |
±270° |
±270° |
±270° |
B-ось |
Максимальная частота поворота, об/мин |
70 |
70 |
70 |
70 |
Максимальный момент при повороте, Нм |
600(S1-100%) |
600(S1-100%) |
600(S1-100%) |
600(S1-100%) |
Момент зажима оси, Нм |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
Угол поворота |
±100° |
±100° |
±100° |
±100° |
Шпиндель |
Мощность шпинделя, кВт |
42 (S1-100%) |
42 (S1-100%) |
42 (S1-100%) |
42 (S1-100%) |
Крутящий момент шпинделя, Нм |
67 (S1-100%) |
67 (S1-100%) |
67 (S1-100%) |
67 (S1-100%) |
Максимальная частота вращения, об/мин |
24 000 |
24 000 |
24 000 |
24 000 |
Конус шпинделя |
HSK 63A |
HSK 63A |
HSK 63A |
HSK 63A |
Подачи |
Быстрые перемещения по м/мин |
50 |
50 |
50 |
40 |
Ускорение по осям X/Y/Z, м/с2 |
5 |
5 |
5 |
4 |
Максимальная рабочая подача, м/мин |
24 |
24 |
24 |
20 |
Система автоматической замены инструмента |
Тип хвостовика оправки |
HSK 63A |
HSK 63A |
HSK 63A |
HSK 63A |
Емкость инструмента, шт. |
30 (40/50-опция) |
30 (40/50-опция) |
30 (40/50-опция) |
30 (40/50-опция) |
Максимальный вес инструмента, кг |
7 |
7 |
7 |
7 |
Максимальная длина инструмента, мм |
300 |
300 |
300 |
300 |
Максимальная диаметр инструмента, мм |
Ø100 |
Ø100 |
Ø100 |
Ø100 |
Другое |
Общая потребляемая мощность, кВА |
200 |
200 |
200 |
200 |
Габаритные размеры, включая конвейер для сбора стружки, мм |
10000×8100×5500 |
9200×8600× 5500 |
11000×8600×5500 |
12100×9200×5500 |
Масса, кг |
66 000 |
67 000 |
84 030 |
99 230 |
назад
|
|