|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Станок лазерной резки металла серии LCut FO PRFСтанок лазерной резки LaserCut является уникальной платформой для резки металла. Станок лазерной резки оснащается оптоволоконным лазером фирмы IPG (США), не имеющего равных среди других типов лазера, по основным рабочим характеристикам. ОПТОВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР – ТЕХНОЛОГИЯ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Экономия на сервисном обслуживании, газах, расходных материалах составляет приблизительно 80 000 – 100 000 € в 3-5 лет.
Установка лазерного раскроя металла LaserCut FO Professional может комплектоваться модулем резки профильной трубы – эффективным решением, предназначенным для прецизионного раскроя металлических труб круглого и прямоугольного сечения. Основные преимущества станка лазерной резки серии LaserCut FO ProfessionalСтанок лазерной резки серии LaserCut FO Professional на базе портальной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics - высокопроизводительное решение для среднего бизнеса. Лазерный источник Используемые в установке LaserCut FO Professional волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Во-первых, они не требуют обслуживания, лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в расходных материалах и высокооплачиваемом обслуживающем персонале. Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла. Передача и формирование излучения Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера. Дизайн станка Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования. Для улучшения организации рабочего места все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Кроме того, основные элементы комплекса закрыты кожухами, надежно защищающими узлы и механизмы от грязи и возможных ударных воздействий. Приятный внешний вид установки вносит свой положительный вклад в общую организацию производственного процесса. Загрузка листа Загрузка листа производится с помощью выдвижной паллеты. При необходимости паллета выходит за пределы зоны резания, обеспечивая удобную и безопасную для целостности станка погрузку листов металла. Опционально на раскройный комплекс LaserCut FO Professional устанавливается челночный стол, который позволяет существенно повысить производительность и облегчить работу со станком. Система с челночным столом имеет две паллеты, поочередно вводимые в зону обработки. Такая конструкция позволяет осуществлять загрузку и выгрузку заготовок не останавливая станок. Станина Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость, надежность и долговечность конструкции. Станина дополнительно утяжелена, что позволяет ей выдерживать высокие динамические нагрузки. Приводы и передачи Одна из наиболее критичных и важных частей станка - механические компоненты и приводы, обеспечивающие движения координатной системы. Установка LaserCut FO Professional оборудована мощными приводами, безлюфтовыми редукторами, не нуждающимися в обслуживании и закаленной косозубой шестерней-рейкой. В совокупности эти компоненты позволяют достигать высоких скоростей перемещения при высоких динамических и точностных характеристиках. Система смазки Движущиеся механизмы любого станка нуждаются в регулярной смазке. Но на качественном оборудовании они закрыты защитными кожухами или гофрозащитой, ограничивающими доступ к ним. Для решения данной проблемы мы оснащаем свои станки централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания. Когда приходит время производить смазку элементов станка, на стойке ЧПУ появляется сервисное сообщение, напоминающее об этом оператору. Причем сервисному персоналу не придется демонтировать половину защитных кожухов, чтобы добраться до нужных узлов. Достаточно подать смазку через специальные штуцеры на панели центрального узла и подтвердить обслуживание вводом контрольного пароля. Система дымоудаления Лазерный комплекс комплектуется зональной системой дымоудаления с автоматическим переключением зон. Система обеспечивает подключение к вытяжной системе только той зоны раскройного стола, в пределах которой в данный момент находится резак. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы, и достигнуть максимальной эффективности дымоудаления. Система охлаждения Установка LaserCut FO PRF снабжается системой охлаждения типа вода/воздух (холодильник), которая прекрасно справляется с задачей по охлаждению установки и позволяет избежать затрат на воду. Система подачи газов Во время резания металла при помощи лазера необходимо обеспечивать продув зоны резания технологическим газом, поддерживая постоянное давление в зоне резания. Пневматическая система, установленная на раскройном комплексе LaserCut FO Professional рассчитана на давление 25 атм. Такое давление позволяет производить раскрой цветных металлов и получать на них качественный рез. Системы подачи газа, рассчитанные на давление до 10 атм., существенно ограничивают возможности по применению лазерных установок. Опционально на станках LaserCut FO Professional доступна автоматическая газовая консоль, которая имеет интегрированный в ЧПУ комплекса интерфейс, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать давление газа в зоне резания, проводить мониторинг текущего состояния системы. Также, консоль автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки без вмешательства оператора. Отличительные функции ПО UniCut Удобство и функциональность программного обеспечения играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно через ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение UniCut обладает рядом преимуществ перед другими ПО:
Достигаемая точность обработки зависит от типа заготовки, предварительной обработки, размера листа и положения заготовки в рабочей зоне. В соответствии со стандартом VDI/DGQ 3441 длина измерения соответствует 1 м. Управление станком лазерной резки металла серии LCut FO PRF.Стойка управления Пульт управления станком выполнен в виде отдельной стойки пылезащищенного исполнения с промышленным ЖК-дисплеем для индикации рабочих параметров. Все элементы индикации и контроля над системами станка находятся на одном рабочем месте. Такая компоновка позволяет оператору быстро реагировать на возможные сбои и предотвращать их усугубление до возникновения неисправностей. Кроме этого, основные используемые органы управления системой вынесены на лицевую панель стойки, что положительно влияет на организацию рабочего процесса. Для дополнительного удобства работы оператора стойка управления оснащена ящиками для хранения расходных материалов и специализированного инструмента, который может потребоваться при работе со станком, а также держателем бумаги. Стойка ЧПУ оборудована двумя USB разъемами для подключения флэш-накопителей и загрузки чертежей и программ. На задней панели стойки имеется один LAN разъем для интегрирования станка в общепроизводственную сетевую инфраструктуру. Система контроля фокусного расстояния "Foсut". Установка оснащена системой автоматического слежения за поверхностью листа "Focut", которая обеспечивает стабильность удержания оптической головки резака с точностью до 0,1 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки. Комплекс лазерного раскроя металла LaserCut FO Professional может комплектоваться модулем резки профильной трубы – эффективным решением, предназначенным для прецизионного раскроя металлических труб круглого и прямоугольного сечения. С данным модулем лазерный комплекс совмещает в себе систему обработки листового металла и обработки труб с простой и быстрой перенастройкой с одного метода обработки на другой. Такое сочетание позволяет значительно увеличить гибкость производственного процесса. Модуль резки профильной трубы позволяет отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой круглых труб по сложному контуру. Обработка труб на комплексе LaserCut FO Professional, оснащенном модулем резки профильной трубы, обладает рядом преимуществ перед другими методами обработки: Высокая экономическая и производственная эффективность - высокая точность обработки; Расширенные технологические возможности - возможность обработки листового металла и труб на одной установке; Модуль резки профильной трубы дает возможность объединить две технологические установки в одном комплексе и добиться максимальной производительности. Параметры обрабатываемых труб.
Динамические и точностные параметры перемещений по оси X зависят от модели выбранного станка и соответствуют указанным в описании.
Технические характеристики.
назад |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|