|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Установки гидроабразивной резки серии ALBAУстановки гидроабразивной резки листового металла серии ALBA изготовленные из высококачественных комплектующих американского, японского и тайваньского производства, - это лучшее решение экономичного способа гидроабразивной резки материалов. Гидроабразивная резка материаловГидроабразивная резка материалов - это разделение материала с помощью водяной струи высокого давления смешанной с гранатовым песком. Вода, сжатая насосом высокого давления до 4000 атм., проходит через сопло, попадает в смесительную камеру, в которую, в свою очередь, из системы подачи абразива подается гранатовый песок с размером частиц 0,08-0,5 мм. Далее, смесь воды и абразива проходит через фокусирующую трубку со скоростью около 1200 м/с и, попадая на поверхность разрезаемого материала, производит его резку. После резки, остаточная энергия струи гасится водой, которой предварительно заполнен водосборник (бак под решеткой рабочего стола). Принцип работы установки гидроабразивной резки серии ALBAПринцип работы установки гидроабразивной резки серии ALBA состоит в том, что вода подается под давлением 4130 атмосфер в самонастраивающиеся режущие головки станка, управляемые с помощью ЧПУ. Вода, проходя через сложную систему каналов со скоростью 1000 м/сек и более, перемешивается с абразивом и выбрасывается через фокусирующую трубку диаметром 0,08-0,5 мм тонкой струей, способной вырезать любые формы из любых материалов толщиной до 150 мм. Примечание Имеется возможность изготавливать гидроабразивные установки с другими размерами рабочей зоны. Стандартная комплектация:
Преимущества технологии гидроабразивной резки (водоструйной обработки)
Технические характеристики.
Гидроабразивная резка металла – универсальная технологияГидроабразивная резка в настоящее время является наиболее универсальным способом резки различных материалов с произвольными толщинами. Сама идея использования водяной струи для резки появилась еще в середине прошлого века. Первые шаги в использовании были сделаны в 80-х, а на сегодняшний день гидроабразивная резка металла, камня, стекла, пластика практически вытеснила традиционные методы раскроя материалов во многих отраслях промышленности. Уникальные качества и широкий диапазон обрабатываемых материалов в сочетании с экономичностью и высокой эффективностью – то, чем гидроабразивная резка выгодно отличается от других технологий. Сравнение с альтернативными методами резкиСравнивать плазменную и лазерную резки с гидроабразивной следует с учетом специфики каждого метода. Так гидроабразивная резка металла отличается большей точностью, холодным характером обработки и полным отсутствием как механического, так и термического воздействия на материал. Именно отсутствие теплового влияния на линию реза дает технологии водной резки существенное преимущество: ни лазерный, ни плазменный тип не имеют такого качества. А для многих материалов (с неоднородной структурой) – это единственная возможность не допустить деформации поверхности. Гидроабразивная резка металла и ряда классов легированных сталей и сплавов отличается куда более высокой эффективностью, чем лазерная или плазменная. Абразивно-жидкостная струя успешно справляется как с мягкими металлами и композитами, так и со сталями с упрочняющими покрытиями. Гидроабразивная резка металла, алюминия, высоколегированных сталей и других сверхтвердых материалов на заготовки осуществляется при помощи присадки абразивов. При этом возможна как продольная, так и поперечная гидроабразивная резка металла. Таким образом, гидроабразивная резка обладает неоспоримым преимуществом – универсальностью. Возможность решения не одной, а целого ряда технологических задач, оперативная перестройка установки открывает новые горизонты производства. Гидроабразивная резка металла, пластика, природного камня и пр. – все это возможности одной единственной установки.
назад |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|