Станок плазменной резки с ЧПУ «КраС 300» (Россия)

1. Предназначение - для  «компьютерного раскроя» любого металла ( в том числе  цветного и нержавеющей стали.) до 50мм.
2. Требования предъявляемые к оператору, работающему на установке -начальные навыки работы на ПК.
3. Отличительные особенности установки по сравнению с  аналогами – улучшенные характеристики для  резки тонкого (0.55мм) металла.
4. Сравнительно низкая цена! Возможность использования любого источника плазменной резки., возможность использования координатного станка установки в иных целях (фрезеровки, гравировальных работ и т.д)
5. Оригинальная система поддержания факельного зазора между соплом плазмотрона и разрезаемой деталью с точностью +/- 0,05 мм что выше многих отечественных и зарубежных аналогов. См. видео.
6. Размеры стола – любые.

    3-х координатный станок плазменной резки является одним из лучших в своём классе. На всех координатах используются  грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серии HG-/ EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, на 30% превосходящие аналогичною продукцию по грузоподъемности и жесткости благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции. Оптимизированная конструкция механизма вращения шариков обеспечивает системе плавный ход. Станок оборудован оригинальной системой поддержания зазора между соплом плазмотрона и разрезаемым листом. Станок и программное обеспечение оптимизированы для производства деталей из различных металлов толщиной от 0.55 мм до 50 мм (в зависимости от типа аппарата плазменной резки). ПО использует любой рисунок созданный в среде формата DXF( AutoCAD, Компас, Corel Draw и т.п.)
    Установка не требует особой профессиональной подготовки кадров в отличии от других систем с ЧПУ. Обучение работника с минимальными знаниями работы на компьютере за 20 минут. Станок специально разрабатывался для противодействия импортным производителям и имеет бюджетную цену, включая все:

• стойка ЧПУ с компьютером и ЖК монитором
• блоком управления шаговыми двигателями и плазмотроном
• столом раскроя 2000х3000 (1500 х 1500) с 3-мя координатами и 4-мя  шаговыми двигателями фирмы RND
• концевыми выключателями
• компрессором, источник плазмы до 120 А.
• соединительными кабелями
• программным обеспечением и обучением работы на станке.

Комплектация станка

Стойка ЧПУ состоит из подставки , на полке которой расположен системный блок компьютера с ПО, на верхней площадке ЖК монитор , клавиатура, мышь, блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном . Система работает под управлением  Windows  XP через LPT порт. Блок управления приводами и плазмотроном имеет все необходимые функции для управления установкой, как в ручном , так и в автоматическом режимах. Кроме того станок плазменной резки может разрезать металл в ручном режиме при прямолинейном перемещении без использования системы ЧПУ. Компьютер и электроника интерфейса специально разработаны, чтобы противостоять жестким средам типичных цехов резки. Стойка перемещается на поворотных колесах и соединена со столом раскроя гибким кабелем (3 м), помещенным в металлорукав, для защиты от  электропомех и механических повреждений.

Системный блок с ПО , ЖК монитор, клавиатура , мышь
Процессор - Intel® Atom™
Мат.плата - Intel®
ОЗУ – 1Гб
Жесткий диск – 120Гб
Видеокарта - Intel® Graphics Media
Монитор 17" Samsung.
Клавиатура Genius
Мышь Logitech

Блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном

Панель управления

• 1.Кнопка с индикацией вкл/выкл блока управления шаговыми двигателями и плазмотроном
• 2.Кнопка принудительного включения плазмы.
• 3.Индикатор включения источника плазмы.
• 4.Тумблер принудительного отключение плазмы.
• 5.Кнопка аварийного отключения источника плазмы и шаговых двигателей

Стол раскроя.
Представляет собой разборную конструкцию для удобства транспортировки. Стол имеет быстросменные ребра жесткости на которые укладывается разрезаемый металл. По мере выгорания ребер жесткости их можно переворачивать или менять местами , прежде чем вознкнит необходимость замены, что резко сокращает затраты на эксплуатацию. На одной из сторон стола расположены цилиндрические  рельсовые направляющие для горизонтальной Х и вертикальной Z координаты, а на горизонтальной консоли направляющие координаты У.
Все шаговые двигатели и бесконтактные концевики  расположены на одной платформе, и соединены общим кабелем в металлорукаве со стойкой ЧПУ, что резко повышает надежность и помехоустойчивость системы.
Кабель плазмотрона подвешен отдельно на самоповоротной двойной консоли, тем самым исключая контакт с управляющими и исполнительными кабелями станка., что делает систему абсолютно безопасной и помехоустойчивой.
Под ребрами жесткости находится металлический экран на который могут быть установлены ванночки с водой или система дымоудаления.

Источники питания
В системе плазменной резки использован аппарат плазменной резки Hypertherm Power MAX 1650 (см. тех. хар-ки). Это один из самых лучших аппаратов для резки листового металла толщиной до 50 мм. Превосходное качество резки сочетается в нем с высокой скоростью и надежностью в работе. Ток плазмы можно регулировать в больших пределах до 120А.
* По договору

Пневмосистема
Пневмосистема установки служит:
•подвода воздуха в качестве плазмообразующего газа.
Особенности системы
•Удобство погрузки металла и контроля работы за счет свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон;
• Чисто русское ПО и простое программное обеспечение на русском языке
• Система, следящая за уровнем металла, которая дает возможность резать металл любой толщины от 0.55мм до 50мм.
Ребра жесткости, на которые ложиться лист, легко можно перевернуть прогоревшей стороной вниз или заменить на новые.

Базовые технические характеристики

Комплектация станка
Стойка ЧПУ.
Компьютер.
ЖК монитор.
Блок управления шаговыми двигателями и плазмотроном.
Стол раскроя 2000 х 3000 с 3-мя координатами и 4-мя шаговыми двигателями.
Индуктивные концевые выключатели координат XYZ .
Источник плазмы до  120А.
Соединительные кабеля.
Программное обеспечение.

Обучение работы на станке (порядок программирования, устройство станка и принцип работы)
порядок программирования 
устройство и принцип работы              

гарантия         1 год.
год разработки модели  2009.